空载法的特殊要求核心是 “模拟真实应用工况、精准分离损耗、控制结构干扰”，所有要求都围绕 “还原成品铁芯实际损耗” 设计，兼顾工况贴合度与测量准确性。

一、铁芯与磁路特殊要求

1、铁芯制备：

       需按实际产品工艺叠装（如变压器铁芯、电机定子），叠装系数需与实际应用一致（通常≥0.95），避免人为改变叠片间隙。

2、磁路闭合：

       铁芯需无明显气隙，接缝处贴合紧密，必要时用绝缘胶固定，防止励磁时磁路畸变。

3、应力控制：

       叠装过程中避免敲击、挤压，减少机械应力，若需裁切铁芯，需进行退火处理消除应力。

4、尺寸适配：

       铁芯尺寸需满足 “励磁绕组绕制空间” 与 “磁通均匀分布”，小型铁芯需保证有效磁路长度≥100mm，避免边缘效应影响。

二、励磁系统特殊要求

1、电源适配：

       励磁电源需匹配实际产品频率（工频 50Hz/60Hz 或中频），磁通密度按应用场景设定（如变压器常用 1.5T-1.7T），波形正弦性畸变率≤1%。

2、绕组规范：

       励磁绕组需均匀绕制在铁芯一侧，匝数根据铁芯截面积和磁通密度计算（确保励磁电流稳定），导线截面积需适配电流大小，避免铜损过大影响损耗分离。

3、无漏磁设计：

       绕组需紧贴铁芯表面，必要时用绝缘胶带固定，减少漏磁导致的励磁效率下降和测量误差。

三、测量系统特殊要求

1、损耗分离：

       必须配备支持 “铜损 - 铁损分离” 的功率分析仪，可通过测量绕组电阻、空载电流计算铜损，或直接采用 “双绕组法”（励磁绕组 + 测量绕组）规避铜损干扰。

2、测量精度：

       功率分析仪误差≤±0.2%，电流 / 电压传感器相位误差≤0.2°，适配低功率因数场景（空载时功率因数通常≤0.1），避免小信号测量失真。

3、同步采集：

       励磁电压、电流、感应电压需同步采集（同步误差≤20ns），确保相位关系准确，提升铁损计算精度。

四、辅助设备与环境要求

1、温控控制：

       测试环境温度需稳定在 23℃±5℃（与实际运行环境接近），若测试大功率铁芯，需配备散热装置，避免铁芯发热导致损耗漂移。

2、抗干扰防护：

       铁芯需远离强电磁干扰源（如变频器、大型电机），必要时加装电磁屏蔽罩，防止外部磁场影响励磁磁场均匀性。

3、定位固定：

       铁芯需放置在稳固平台上，避免测试过程中振动导致的气隙变化，平台平整度≤0.1mm/m。

五、操作与数据处理特殊要求

1、绕组电阻校准：

       测试前需测量励磁绕组冷态电阻（23℃时），并记录测试过程中绕组温度，用于铜损温度修正。

2、空载稳定时间：

       通入励磁后需稳定 10-15 分钟，待磁通分布均匀、铁芯温度稳定后再采集数据，避免瞬态损耗干扰。

3、数据修正：

       需扣除空绕损耗（仅绕绕组无铁芯时的损耗）和杂散损耗，大型铁芯还需修正接缝处的附加损耗。