空载损耗法的核心优势是贴近硅钢片实际应用场景，测量结果直接反映产品真实损耗，但通用性和精度受铁芯结构影响较大，优缺点呈现明显的场景关联性。

一、核心优点

1、结果贴合实际：

       基于实际应用的铁芯结构（如变压器、电机铁芯）测试，损耗数据能直接对应产品工作状态，参考价值高于标准试样法。

2、避免裁切应力：

       无需将硅钢片裁切成标准条料，减少机械加工对磁性能的影响，更真实保留材料原始损耗特性。

3、适配成品验证：

       可直接对已叠装的铁芯半成品或成品测试，无需额外制备专用试样，适合生产环节的批量验证或产品质量抽检。

4、操作逻辑简单：

       仅需在铁芯上绕制励磁绕组，通过测量空载输入功率即可获取损耗，无需复杂的磁路校准（常规场景下）。

二、主要缺点

1、通用性差：

       测试结果依赖具体铁芯结构（尺寸、叠装方式、气隙），不同铁芯的测试数据无法横向对比，不适合材料性能的通用评价。

2、精度受结构影响：

       铁芯叠装松紧度、气隙大小、绕组均匀性会引入误差，且难以完全分离绕组铜损，需额外校准才能提升精度。

3、试样成本较高：

       需制备完整的实用型铁芯，对于小批量研发或异形试样，加工成本和周期高于标准试样法（如 Epstein 方圈法）。

4、高频场景受限：

       高频下铁芯的集肤效应、邻近效应加剧，且空载法难以精准控制磁通密度分布，误差会显著增大，不适用于高频硅钢片测试。