一、损耗与温升的直接关联逻辑

       硅钢片的涡流损耗、磁滞损耗会 100% 转化为热量，直接传递给定子铁芯和转子，是电机 “铁损发热” 的唯一来源。

       电机温升由总损耗（铁损 + 铜损 + 机械损耗）决定，其中铁损占比随负载降低而升高：空载时铁损占总损耗 80% 以上，轻载（≤30% 额定负载）时占比超 50%，是此时温升的主导因素。

二、不同场景下的影响差异

       工频普通电机（50/60Hz，0.35-0.50mm 硅钢）：铁损每增加 5W/kg，温升上升 3-4℃；若铁损从 4.7W/kg（50W470）降至 2.5W/kg（35W250），温升可降低 10-12℃。

       高频高速电机（≥10kHz，0.20-0.23mm 硅钢）：铁损对温升敏感度翻倍，铁损每增加 5W/kg，温升上升 6-8℃，需优先控制铁损以避免过热。

       额定负载下：铁损占总损耗 20%-40%，虽不如铜损占比高，但铁损导致的铁芯温升会传导至绕组，间接加剧铜损发热，形成 “铁损温升 - 铜损恶化” 的叠加效应。

三、温升恶化的连锁反应

       铁损引发的铁芯温升，会使硅钢片磁导率下降 5%-10%（每升温 50℃），导致励磁电流增大，铜损额外增加 10%-15%，进一步推高电机总温升。

       若铁损过大导致电机温升超过设计限值（通常 80-155℃，依绝缘等级而定），绕组绝缘寿命会显著缩短，温度每升高 10℃，绝缘寿命约减半。