影响饱和磁感应强度（Bs）的加工工艺，核心是通过改变材料的微观结构（如晶粒大小、取向、应力状态、杂质分布）或宏观形态，间接影响磁畴的有序排列能力，最终作用于Bs的实际表现。以下是几类关键工艺及其具体影响机制：
一、成型与塑性加工工艺
这类工艺通过外力改变材料形状，过程中会引入内应力或调整晶粒排列，直接影响磁畴运动阻力，进而改变Bs。
1、轧制工艺（冷轧 / 热轧）
轧制是金属磁芯材料（如硅钢、坡莫合金）最核心的成型工艺，其对Bs的影响体现在 “晶粒取向控制” 和 “应力引入” 两方面：
冷轧（尤其是多道次冷轧）可通过控制轧制方向和压下量，使材料内部晶粒沿 “易磁化方向”（如铁的 < 100 > 晶向）定向排列，形成 “织构”。这种取向能让磁畴在磁化时更易沿磁场方向整齐排列，大幅提升Bs—— 例如冷轧取向硅钢，其沿轧制方向的Bs可达 1.9-2.0T，远高于无取向硅钢的 1.5-1.7T；
若轧制工艺参数不当（如压下量过大、轧制速度过快），会在材料内部残留大量内应力，这些应力会破坏磁畴的平衡状态，阻碍磁畴取向，反而导致Bs下降。而热轧因加热温度高，原子热运动剧烈，难以形成稳定的择优织构，对Bs的提升作用弱于冷轧，但内应力残留相对较少。
2、冲压 / 剪切工艺
电机、变压器磁芯常需通过冲压（如冲裁成叠片）或剪切工艺加工成特定形状，这类工艺的核心影响是 “边缘应力引入”：
冲压时，冲头与模具的挤压会使材料边缘产生塑性变形，形成密集的内应力区（如位错堆积），这些应力会分割磁畴、增加磁畴取向阻力，导致边缘区域的Bs显著降低（比中心无应力区低 10%-15%）。例如，硅钢片冲裁后，若直接叠装成磁芯，边缘的低Bs区域会导致整体磁芯的有效Bs下降，影响设备性能。
3、锻造工艺
锻造多用于制备铁氧体或稀土永磁材料的坯体，其对Bs的影响主要与 “致密度” 和 “晶粒破碎” 相关：
若锻造压力不足或温度过低，材料内部会残留气孔、疏松等缺陷，这些缺陷会成为磁畴运动的 “阻碍点”，降低磁畴的有序排列程度，导致Bs下降；
过度锻造会使晶粒破碎过小，晶界面积增大，晶界对磁畴的阻碍作用增强，同样会导致Bs降低——只有控制合适的锻造温度和压力，保证材料致密度的同时维持均匀的晶粒尺寸，才能让Bs达到设计水平。
二、热处理工艺
热处理通过加热-保温-冷却的过程，消除内应力、调整晶粒结构或控制杂质分布，是 “修复” 或 “优化” Bs 的关键工艺，常见类型包括：
1、去应力退火
这是改善Bs最直接的 “修复性工艺”，主要针对成型加工（如冲压、轧制）后残留的内应力：
将加工后的材料在特定温度（如硅钢通常在700-900℃）下保温一段时间，再缓慢冷却，可使原子重新排列，消除塑性变形产生的内应力，恢复磁畴的正常排列能力。例如，冲压后的硅钢片经去应力退火后，边缘区域的Bs可回升至接近中心区域的水平，整体磁芯的有效Bs提升 5%-10%。
2、再结晶退火
该工艺主要用于冷轧后的材料，目的是通过 “晶粒重构” 优化织构和晶粒尺寸，提升Bs：
冷轧会使材料晶粒被拉长、产生加工硬化，再结晶退火时，材料在高温下会形成新的等轴晶粒（取代被拉长的晶粒），若配合精准的温度和冷却速度控制，可强化 “易磁化方向” 的织构（如冷轧取向硅钢的再结晶退火，会进一步优化 < 100 > 晶向的取向度），同时细化晶粒至合适尺寸（避免过大或过小），最终使Bs显著提升。
3、时效处理
时效处理多用于合金类磁芯材料（如坡莫合金、铁镍合金），通过 “析出相调控” 影响Bs：
将合金加热至固溶温度后快速冷却（固溶处理），再在较低温度下保温（时效），可使合金中的溶质原子（如镍、钼）以细小析出相的形式均匀分布。若析出相尺寸合适（不阻碍磁畴运动），可增强原子间的磁相互作用，提升磁畴取向的稳定性，进而提高Bs；但若时效温度过高或时间过长，析出相过度长大，会成为磁畴阻碍点，反而导致Bs下降。
三、表面处理与杂质控制工艺
材料表面状态和内部杂质含量会间接影响磁畴运动，相关工艺通过优化这些因素，保障Bs的稳定：
1、表面抛光 / 涂层工艺
磁芯材料（如硅钢、铁氧体）的表面若存在划痕、氧化层或油污，会在表面形成应力集中区，或阻碍磁畴在材料内部的连续排列，导致Bs降低：
表面抛光可去除划痕和氧化层，减少表面缺陷对磁畴的阻碍；
涂覆绝缘涂层（如硅钢片的氧化镁涂层）不仅能防止叠片间短路，还能避免表面氧化加剧，维持表面微观结构的稳定性，间接保障Bs不因表面劣化而下降。
2、精炼与净化工艺
材料制备过程中引入的杂质（如硫、氧、氮形成的化合物）会分割磁畴、破坏磁有序性，是导致Bs下降的重要因素，相关精炼工艺可减少杂质含量：
金属磁芯（如硅钢）的冶炼中，采用真空脱气、脱硫工艺，可去除钢水中的氧、硫等杂质，减少MnS、Al2O3 等有害夹杂物的生成；
铁氧体材料的制备中，通过原料提纯（如去除氧化铁中的杂质离子）、烧结气氛控制（如氮气保护），可减少杂质相的形成，保证铁氧体晶格结构的完整性，进而维持较高的Bs。